礦用振動(dòng)篩篩分效果欠佳，該如何改善振動(dòng)篩的傾角直接影響物料進(jìn)入篩孔的角度，如果篩機(jī)傾角較小，接近篩孔的物料顆粒很難通過。此外，傾角也會(huì)影響物料沿篩面運(yùn)動(dòng)的速度，在篩面上的停留時(shí)間和顆粒經(jīng)過篩孔的百分比。篩分物料的形狀，振動(dòng)篩處理的大多數(shù)物料應(yīng)該是規(guī)則的球狀顆粒，以此物料在各個(gè)方向上都能通過篩孔，而細(xì)長形或板狀的物料會(huì)由于在不同方向上的橫截面積不同而無法順利經(jīng)過篩孔，導(dǎo)致篩分效率下降。
振動(dòng)篩篩分面積（篩孔面積與篩面的總面積之比）的大小直接影響設(shè)備的篩分效率。因此，理論上來講，為了提高小孔篩的篩分面積，要避免使用粗篩線，但是細(xì)篩線易于磨損且處理量較低，因此通常采用分J機(jī)來分選較細(xì)的物料顆粒。
篩孔阻塞是導(dǎo)致振動(dòng)篩篩分質(zhì)量不佳常見的原因，此刻應(yīng)減輕振動(dòng)篩負(fù)荷，并及時(shí)整理篩面。篩分物料的含水量或粘度過大，容易導(dǎo)致粘結(jié)成團(tuán)，不易過篩。此時(shí)建議采取如下措施（1）增大篩箱傾角；（2）使用熱覆蓋物破壞篩網(wǎng)和物料之間水的表面張力；（3）在篩面下方安裝球形板來產(chǎn)生振動(dòng)；（4）選擇濕篩，來篩分250um乃至更細(xì)粒度的物料。
上圖：隆中工廠的尾礦干排振動(dòng)篩
給料不均，導(dǎo)致積料斷料。給料過少大大下降篩分效率，過多造成篩分質(zhì)量低下，乃至引起設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障，此時(shí)的解決辦法是給料均勻。如何才能做到對振動(dòng)篩設(shè)備的均勻投料呢？
L先，若使用振動(dòng)篩的過程中出現(xiàn)投料量過大，輕則篩網(wǎng)出現(xiàn)松弛，篩分不干凈；重則篩網(wǎng)直接破損，后續(xù)無法使用，因此在振動(dòng)篩設(shè)備運(yùn)行的過程中，一直強(qiáng)調(diào)一定要均勻投料。再次，若每次的投料量過小，不J會(huì)造成單位時(shí)間內(nèi)篩分量的減少，而且會(huì)造成車間電費(fèi)的浪費(fèi)，得不償失。
通常情況下，使用人工上料，會(huì)出現(xiàn)這種不均勻投料的現(xiàn)象，因此為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，目前車間大都使用自動(dòng)上料系統(tǒng)，即螺旋上料或者斗提，皮帶等提升輸送設(shè)進(jìn)行自動(dòng)上料，不J解決了不均勻投料帶來的后果，而且對車間費(fèi)用支出也得到了改善。
篩網(wǎng)未拉緊，傳動(dòng)帶過松，都易導(dǎo)致篩分效果不佳，進(jìn)而影響成品料質(zhì)量，此時(shí)應(yīng)張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動(dòng)皮帶。物料粒度趨于篩孔尺度時(shí)，篩分功率顯著下降。因?yàn)檫@些顆粒趨于約束或阻塞篩孔，使篩子的有用篩分面積下降，因此客戶要根據(jù)實(shí)際需求選擇篩孔大小合適的振動(dòng)篩。
